09 marca 2018 r
Uszczelnienia mechaniczne należą do najbardziej wyrafinowanych i skomplikowanych podstawowych elementów mechanicznych, które są kluczowymi elementami różnego rodzaju pomp, kotłów do syntezy reakcyjnej, sprężarki turbinowej, silnika podwodnego i tak dalej. Jego skuteczność uszczelniania i żywotność zależą od wielu czynników, takich jak dobór, precyzja maszyny, prawidłowy montaż i użytkowanie.
1. Metoda selekcji.
Uszczelnienie mechaniczne w zależności od warunków pracy i właściwości medium, wyróżnia się uszczelnieniem mechanicznym odpornym na wysokie temperatury, odpornym na niskie temperatury, uszczelnieniem mechanicznym, odpornym na wysokie ciśnienie i odpornością na korozję granulatów, średnim uszczelnieniem mechanicznym i przystosowanym do odparowywania uszczelnienia mechanicznego lekkiego węglowodoru medium itp. powinno być dostosowane do różnych zastosowań, aby wybrać inną strukturę i materiały uszczelnienia mechanicznego.
Wybór głównych parametrów to: ciśnienie w komorze uszczelnienia (MPa), temperatura płynu (℃), prędkość robocza (m/s), charakterystyka płynu i szczelna przestrzeń efektywna instalacji itp.
Podstawowe zasady selekcji to:
1. W zależności od ciśnienia w komorze uszczelniającej, konstrukcja uszczelniająca może przyjąć typ zrównoważony lub niezrównoważony, z pojedynczą lub podwójną powierzchnią czołową itp.
2. W zależności od prędkości roboczej określa się typ obrotowy lub statyczny, ciśnienie hydrodynamiczne lub typ bezdotykowy.
3. W zależności od temperatury i właściwości płynu określić pary cierne i pomocnicze materiały uszczelniające oraz prawidłowo wybrać system ochrony obiegu uszczelnienia mechanicznego, taki jak smarowanie, mycie, utrwalanie ciepła i chłodzenie itp.
4. W zależności od efektywnej przestrzeni uszczelki montażowej potwierdza się, że zastosowano sprężynę wielosprężynową, pojedynczą lub falistą oraz przyjęto obciążenie wewnętrzne lub zewnętrzne.
Czas publikacji: 20 sierpnia 2021 r